心裡面在盤算著對於未來方向的一些規劃
但總是會不經意的有不一樣的東西竄出
而往往讓你感到徬惶, 是否要更改規劃
得冷靜的思考和祈禱
2008年2月5日
對於標準化的一點感想
今天收到 SEMI 來自歐洲的 Meeting Minutes, 才想起來我加入的是 Micropatterning 的 Committee, 從前兩年和 TI, DNP 合作有關於 SEMI P10 的導入, 到去年完成 e-mask 專案, 且去考了 PMP, 對於標準化的概念有了更深的體會
學生時代唸了很多的教科書, 覺得那些東西那裡派的上用場, 但不管是在教科書的東西, 還是某些組織所定訂的標準, 都對我們的工作有很大的影響, 如果能夠善用它, 對於個人和企業都有很多幫助
例如, SEMI P10 標準的製定已經超過了十年, 由於跟 TI 的合作才發現到歐美的大廠及主要的光罩廠早就開始用 SEMI P10 的標準在做資料的傳輸, 很幸運的有機會和 Micropatterning Committee 的 Chair Wes Erck 和 Thomas Grebinski 在 06, 07 年見了兩次面, 我們也討論到 SEMI P10 標準的未來和在 Foundry 的應用, 我們都深深感到共通的標準化在公司和公司之間推動的困難, 尤其是在亞太(日本除外), 但我個人還認為, SEMI P10 新版本的改版也許可以和 Foundry 合作修改, 裡面所定義的 Term, 在 Foundry 上要應用頗為困難, 如果 Foundry 可以應用, 不管是對上游的 Design House 或下游的光罩廠, 在 Cycle Time 的降低和錯誤率的減少應該都有很大的幫助, 而這兩項也是大家一直在 Suffer 的
在企業中的流程如果能夠標準化, 特別是在業界已經通行的標準化工具, 在工作的品質和效率都能夠提升, 但如果都是自己在創造標準, 需要很長的一段學習過程, 雖然比較能夠配合企業文化, 但對於企業的幫助是否真的有其效果, 是有待商闕的
Reference: SEMI, PMI
學生時代唸了很多的教科書, 覺得那些東西那裡派的上用場, 但不管是在教科書的東西, 還是某些組織所定訂的標準, 都對我們的工作有很大的影響, 如果能夠善用它, 對於個人和企業都有很多幫助
例如, SEMI P10 標準的製定已經超過了十年, 由於跟 TI 的合作才發現到歐美的大廠及主要的光罩廠早就開始用 SEMI P10 的標準在做資料的傳輸, 很幸運的有機會和 Micropatterning Committee 的 Chair Wes Erck 和 Thomas Grebinski 在 06, 07 年見了兩次面, 我們也討論到 SEMI P10 標準的未來和在 Foundry 的應用, 我們都深深感到共通的標準化在公司和公司之間推動的困難, 尤其是在亞太(日本除外), 但我個人還認為, SEMI P10 新版本的改版也許可以和 Foundry 合作修改, 裡面所定義的 Term, 在 Foundry 上要應用頗為困難, 如果 Foundry 可以應用, 不管是對上游的 Design House 或下游的光罩廠, 在 Cycle Time 的降低和錯誤率的減少應該都有很大的幫助, 而這兩項也是大家一直在 Suffer 的
在企業中的流程如果能夠標準化, 特別是在業界已經通行的標準化工具, 在工作的品質和效率都能夠提升, 但如果都是自己在創造標準, 需要很長的一段學習過程, 雖然比較能夠配合企業文化, 但對於企業的幫助是否真的有其效果, 是有待商闕的
Reference: SEMI, PMI
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